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        金礦選礦過程中如何確定合理的碎礦產品粒度

        文章來源:未知發表時間:2018-08-31

        從采場來的大塊礦石經過碎礦作業之后得到粒度較小的產品,為磨礦作業提供一定粒度的產品,這就是碎礦的任務。對于碎礦作業來說,碎礦產品的粒度越大,破碎機的生產率越高,,破碎的費用也就越低。但是,對于磨礦作業來說,磨礦機的生產能力將隨給礦粒度的增加而降低,反之,如果給礦粒度減小,磨礦機的生產能力會得到提高,磨礦費用可以降低。一般來說,在常規的破碎磨礦流程中,碎礦的能耗較小,而磨礦的能耗大得多。因此,在碎磨系統中,應盡量降低礦產品粒度,充分發揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力,成為“多碎少磨”。由于碎礦產品粒度的減小,作為磨礦介質的鋼球直徑也礦業減小,因而增加了磨剝作用,使磨礦機的生產能力提高,鋼球消耗也可以降低。
        選礦廠的規模越大,縮小磨礦給礦粒度的經濟效果液越顯著
         當然,表1中的數據不能機械搬用,還要考慮其他因素。例如設備因素,如果最后一段為短頭圓錐破碎機時,破碎產物的最終粒度實際上不能小于6~8毫米。為了避免閉路工作時所發生的困難,常將礦石最終粒度定為8~10毫米,甚至還要大些,有時放寬到10~15毫米。如果安裝對輥機,雖然可以得到4~5毫米的最終粒度,但要考慮配置和管理方面的問題。在設計時應該保證各段破碎機的排礦口適當,不得超過允許的最小排礦口寬度。以便在設備能正常工作的條件下獲得最小的破碎產品粒度。適宜的碎礦產品粒度與破碎流程有很大的關系,見表2。

        綜上所述,再確定合理的碎礦粒度時,主要與選礦廠規模的大小、所采用的碎礦設備以及所使用的破碎流程等因素有關。根據“多碎少磨”的原則,應該以獲得較小的碎礦粒度為宜。

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